Översikt över SAW-hårdpåsvetsningsteknik för flussfylld tråd
Arbetsprincip och processegenskaper
2.1 Arbetsprincip
Vid hårdsvetsning med flussfylld tråd brinner ljusbågen mellan trådens ände och substratytan. Det granulära flussmedlet som täcker ljusbågsområdet isolerar luften från smältan och skyddar den smälta metallen från oxidation och nitrering. Flussfyllningstrådens metallmantel smälter under ljusbågens värme, medan legeringspulvret inuti kärnan smälter in i smältan och justerar ytskiktets kemiska sammansättning. Efter kylning stelnar slaggen som bildas av flussmedlet på svetsytan, vilket lätt kan avlägsnas och lämnar ett jämnt ytskikt med hög hårdhet.
2.2 Viktiga processegenskaper
Hög deponeringseffektivitetSAW kan använda hög strömstyrka (vanligtvis 300~800A) för kontinuerlig svetsning, avsättningshastigheten kan nå 8~12 kg/h, vilket är 2~3 gånger högre än vid manuell bågsvetsning, lämplig för massproduktion av slitplattor med stor yta.
Kontrollerbar legeringskompositionFlusskärntråd kan tillsätta olika karbidbildande element som krom, molybden, vanadin, volfram och niob i pulverkärnan, vilket kan noggrant kontrollera hårdheten och slitstyrkan hos ytskiktet genom att justera innehållet av dessa element. Jämfört med solid tråd har den större flexibilitet i legeringsdesign.
Bra formningskvalitetUnder skydd av det nedsänkta ljusbågsflödet är ytskiktet jämnt och slätt, utan uppenbara stänk, och arbetsbelastningen efter svetsning är liten. Genom att ändra svetsparametrarna kan penetrationsdjupet justeras, vilket effektivt kan styra utspädningshastigheten för substratet till ytskiktet, vilket säkerställer ytskiktets hårdhet och slitstyrka.
Stabil automatisk driftHela processen kan genomföras med mekaniserad och automatisk drift, vilket minskar kraven på arbetarnas kompetens och säkerställer en jämn kvalitet på varje slitplåt.
Klassificering och prestanda för vanliga legeringssystem
SAW-pulverfyllda rörtrådar för hårdsvetsning av slitplåt klassificeras huvudsakligen efter sin legeringssammansättning, och olika legeringssystem motsvarar olika tillämpningsscenarier och slitstyrka. De vanliga klassificeringarna är följande:
| Legeringssystem | Huvudlegeringselement | Hårdhetsområde (HRC) | Huvudsakliga prestandaegenskaper | Typiska tillämpningar |
| Högkrom gjutjärnstyp | Cr 15~30%, C 2~5%, liten mängd Mo, Ni, Nb | 55~65 | Utmärkt slitstyrka, viss slagtålighet, låg kostnad, moget legeringssystem | Allmänna slitplåtar för gruvdrift, krossfoder, cementkvarnsfoder, skraptransportörplattor |
| Kromkarbidkomposittyp | Cr 25~40%, C 3~6%, tillsatt V, W, Ti | 60~68 | Hög volymfraktion av hårdmetall, superslipande slitstyrka, något dålig seghet | Scenarier med höga slitagekrav, såsom sandtillverkningsutrustning, malmkrossningständer, grävmaskinens skopors tandplattor |
| Martensit av lågkollegering | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | God slagseghet, god motståndskraft mot svetssprickor, tål hög slagbelastning, måttlig slitstyrka | Bulldozerblad, grävmaskinens hinkkantplatta, stor gruvskopyta som behöver hög slagtålighet |
| Niobiumvanadiumkarbidtyp | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Finkornig hårdmetall, utmärkt slitstyrka och god prestanda vid höga temperaturer | Högtemperaturslitage, såsom högtemperaturtransportörplattor och foder i sintringsutrustning |
| Kompositkeramisk förstärkt typ | Tillsatte keramiska partiklar som WC, TiC i pulverkärnan | 65~72 | Extrem slitstyrka, hög kostnad | Extrema slitagescenarier såsom trummor för kolbrytning, hållare för plockmaskiner för vägfräsar |
Viktiga prestandaindikatorer för slitplåt
Prestandan hos den hårdbehandlade slitplåten utvärderas huvudsakligen med hjälp av följande nyckelindikatorer:
4.1 Ytskiktets hårdhet
Hårdhet är den mest grundläggande indikatorn för att mäta slitstyrka. Generellt sett, ju högre hårdhet, desto bättre är slitstyrkan. Hårdheten hos hårdsvetsade slitplåtar på marknaden är mestadels koncentrerad till 50~65 HRC, och specialprodukter kan nå mer än 70 HRC. Det bör noteras att hårdhetstestning måste utföras efter att ytskiktet har stabiliserats, vanligtvis efter att 1~2 mm slagg och utspädningsskikt har tagits bort för att säkerställa att testresultatet är korrekt.
4.2 Utspädningshastighet
Utspädningshastigheten avser andelen smälta substratkomponenter som blandats in i ytskiktet. För hög utspädningshastighet minskar innehållet av legeringselement i ytskiktet, vilket resulterar i minskad hårdhet och slitstyrka. För SAW-hårdpåsvetsning med flussfylld kärntråd kan rimlig processkontroll kontrollera utspädningshastigheten inom 10~20%, och flerskiktsbeläggning kan ytterligare minska utspädningens inverkan.
4.3 Sprickmotstånd
De flesta slitstarka hårdbeläggningsskikt är högkolhaltiga och höglegerade material, vilka är benägna att producera svetssprickor under kylning. Rimlig formeldesign för flussfylld tråd och förvärmning före svetsning (vanligtvis förvärmning till 150~300℃ beroende på olika legeringssystem) kan effektivt minska sprickbildningstendensen. För tillämpningar som inte kräver sprickor på slitplåtens yta kan lågkolhaltiga legeringssystem eller speciella sprickbeständiga formuleringar väljas.
4.4kolstål, och den förstärkta kompositslitplattan kan nå mer än 20 timmarSlitstyrka
Den mest direkta indikatorn för att utvärdera slitplåtens prestanda är den relativa slitstyrkan, det vill säga massförlustförhållandet mellan den testade slitplåten och standardprovet under samma slittestförhållanden. Slitstyrkan hos hårdbeläggningsplåt av gjutjärn med hög kromhalt är i allmänhet 5–10 gånger högre än hos vanlig lågkromaterad gjutjärnsplatta.
Urvalsguide för olika tillämpningsscenarier
När man väljer SAW-pulverfylld rörtråd för hårdsvetsning av slitplåt måste den matchas efter slitdelens huvudsakliga brottform:
Slitage med låg stötdämpningSåsom rännor för cementråvaror, malmsiktningsplattor och sandtransportörer. Det rekommenderas att välja flusskärntråd av högkromtyp med 58~62 HRC, vilken har hög kostnadseffektivitet och kan uppfylla kraven på livslängd.
Stark stöt och nötningSåsom bulldozerblad, skopor till verkstadsmaskiner, gruvhammarhuvuden. Det krävs att det slitstarka lagret har en viss seghet samtidigt som det har slitstyrka, och det rekommenderas att välja martensitlegerad flusskärntråd med 40~50 HRC för att undvika att ytskiktet flagnar och spricker under stötar.
Extremt högt slitageSåsom arbetsdelar för kolbrytningsmaskiner, slitplåtar för vägbyggnadsfräsning, krossningsfoder för järnmalm. Det rekommenderas att välja kromkarbidkomposit eller keramiskt förstärkt flusskärntråd med 62~68 HRC, vilket kan förlänga delarnas livslängd avsevärt, även om kostnaden är hög.
Slitage vid hög temperaturSåsom pallar för sintringsmaskiner, transportband för koksugnar, plattor för metallurgisk slaggbearbetning. Det rekommenderas att välja niob-vanadinlegerad flusskärntråd, som bibehåller hög hårdhet och oxidationsbeständighet vid arbetstemperaturer upp till 600 ℃.
Punkter att uppmärksamma i svetsprocessen
För att få högkvalitativa hårdsvetsade slitplåtar är det nödvändigt att kontrollera de viktigaste punkterna i svetsprocessen:
Förberedelser före svetsningSubstratytan bör rengöras från olja, rost och oxidbeläggningar för att undvika porositet och inneslutningsdefekter. För tjocka substrat och höglegerade trådar kan förvärmning till 150~300 ℃ i förväg minska svetsspänningen och undvika sprickbildning.
ParametervalFör vanlig rörtråd med en diameter på 1,2 mm~2,4 mm är svetsströmmen generellt 250~600 A, svetsspänningen 28~38 V och svetshastigheten 300~600 mm/min. Ju större tråddiameter, desto högre är motsvarande ström. Genom att minska svetsströmmen på lämpligt sätt och öka svetshastigheten kan utspädningshastigheten för substratet minskas.
YtskiktsdesignTjockleken på det slitstarka lagret är generellt dimensionerad till 3~12 mm. För flerskiktsbeläggning bör mellanskiktstemperaturen kontrolleras till högst 300 ℃ för att undvika att för stor korntillväxt påverkar prestandan. För slitplattor som behöver bockas och efterbearbetas bör beläggningen utföras på underlaget efter förbockning för att undvika sprickbildning orsakad av efterbockning.
Efterbehandling av svetsningEfter svetsning bör den kylas långsamt, särskilt för höglegerade trådar, för att undvika sprickbildning orsakad av snabb kylning. För delar som kräver spänningsavlastning kan spänningsavlastningsglödgning utföras vid 200~300 ℃ efter svetsning för att eliminera kvarvarande svetsspänningar.
Utvecklingstrend för branschen
Under senare år har SAW-pulverfylld tråd för hårdsvetsning av slitplåt följande utvecklingsinriktningar:
Första,högpresterande legeringsdesignAllt fler tillämpningar kräver högre slitstyrka och längre livslängd, så utvecklingen av kompositförstärkta trådar som WC och TiC accelererar, och andelen höglegerade trådar på marknaden ökar år för år.
Andra,sprickfri och förbättring av hög seghet, många tekniska tillämpningar kräver att slitplåtens yta inte tillåter sprickor, vilket främjar utvecklingen av sprickresistenta formuleringar med låg kolhalt, som balanserar hårdhet och seghet genom att optimera legeringsproportioner och mikrostrukturkontroll.
Tredje,miljövänlig produktion, den nya generationen av flusskärntråd minskar innehållet av skadliga ämnen som kobolt och radioaktiva ämnen, och det matchade polerade ljusbågsflussmedlet utvecklas också mot lågförorenings- och återvinningsbara riktningar, vilket uppfyller kraven för grön tillverkning.
Fjärde,skräddarsydd utvecklingFör olika slitageförhållanden inom olika branscher har tillverkare lanserat mer segmenterade dedikerade produkter, vilket kan uppnå mer exakt prestandamatchning, vilket undviker slöseri med prestanda eller otillräcklig livslängd orsakad av användningen av allmänna produkter.
Företagsintroduktion
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., en professionell tillverkare belägen i Tangshan, Hebei-provinsen, som fokuserar på forskning och utveckling, produktion och konstruktionsservice på plats av hårdsvetsade slitstarka metallprodukter, grundades 2010.
Våra huvudprodukter inkluderar slitplåtar med kromkarbidbeläggning (CCO), specialbearbetade slitfoder, slitstarka rör och rördelar, hårdsvetstråd med flusskärna, automatiska hårdsvetsmaskiner och professionell reparationsservice för valsbeläggningar. Vi följer affärsidén "Integritet, överlägsen kvalitet, innovation och hållbar utveckling" och äger en mogen avancerad teknik för hårdsvetsning av metallytor.
Vi erbjuder skräddarsydda slitstarka lösningar för cement-, stål-, gruv-, hamn- och muddringsindustrier runt om i världen och har fått ett gott marknadsrykte i Ryssland och Centralasien.
All exportverksamhet är fullt auktoriserad och hanteras av Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Detta handelsföretag utför allt exportarbete inklusive tullklarering, leverans, dokumenthantering och betalningsindrivning. Vår fabrik fokuserar på produktutveckling och produktion för att säkerställa stabil produktkvalitet och leverans i tid.
Runxing Machinery hoppas innerligt kunna etablera ett långsiktigt samarbete och uppnå ömsesidig nytta med dig!
Utställning
Vanliga frågor
Naturligtvis kan vi erbjuda kunder gratisprover, men kunden bör betala fraktkostnaden.
Vänligen ange vilken sort, bredd, tjocklek, krav på ytbehandling och kvantiteter du behöver köpa.
Priserna varierar beroende på periodiska prisförändringar på råvaror.
30% T/T i förskott, balans före leverans
Ja, om du har din egen design kan vi producera enligt din specifikation och ritning.
